我公司在深入研究國外先進技術的基礎上，主要生產的雙螺桿泵,三螺桿泵,單螺桿泵,SN螺桿泵依照我們目前油氣混輸的實際要求研制開發了2W.WH型軸承外置式雙吸雙螺桿多相混輸泵和2W.W系列雙螺桿泵，并按照標準GB11035-89<<船用電動雙螺桿泵>>的規定生產的。通過泵體中主、從動螺桿的相互嚙合，以及螺桿和泵體孔的配合，在泵體中形成一個個密封空腔，在螺桿轉動時，這些密封空腔連續向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，實現輸送液體的目的。
1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
　　 2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
　　 3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。
　　 4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。
　　 5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
　　 6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。
　　 7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。
　　 8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。

　　 1、工作壓力高4.0MPa
　　 2、流量范圍 1～1000m3/h
　　 3、溫度范圍-20～120℃
　　 4、介質粘度 1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/s
　　 介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵在工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速： 　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　 介質粘度cSt 　　　　　轉速r/min
　　　　　　　　　　　 ＜400 　　　　　　　　1500
　　　　　　　　　　 400 ～1200 　　　　　　 1000
　　　　　　　　　　 1200～3600 　　　　　　 750
　　 對于粘度更高的介質，所應選用的轉速和驅動電機功率，請與制造廠聯系。

　　 1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
　　 2、造船業：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。
　　 3、石油化學工業 ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。
　　 4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。
　　 5、食品工業：用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。

　　 該型泵采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質的影響，兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間瓶不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損（除沖刷外）。
　　 除一些小排量泵外（2w.w4.0以下）。一般在泵體上都帶有內流式保護閥，當排放壓力超過額定值時，有保護作用。泵體上的進出口方向有二種，一為水平出；二為水平進，垂直向上出；用戶可根據自己需要選擇。
 

2W.W H 6.1 64 B Ⅱ
系列代碼 多相混輸型 規格代號 螺旋導程 密封代碼 材料代碼
　　 1、系列代碼說明
　　 2W.W：臥式，外置軸承式
　　 2W.N：臥式，內置軸承式
　　 2、規格代碼說明
　　 規格代碼反映泵的尺寸大小，工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。詳見技術特性表。
　　 3、密封代碼說明
　　 J：一般機械密封
　　 B：金屬波紋管機械密封
　　 4、材料代碼說明
　　 Ⅰ：一般工程結構鋼為主。
　　 Ⅱ：馬氏體耐蝕鋼為主。
　　 Ⅲ：奧氏體耐蝕鋼為主。 

如需要選用其它材料時，請與制造廠協商。
　　 ●　選用泵應考慮的主要事項
　　1、介質的潤滑性，清潔度、腐蝕性。
　　 2、介質的粘度，溫度。
　　 3、介質進、出口壓力，安裝高度。
　　 4、使用場合的防爆要求。
　　 5、訂貨時請注明規格、型號、設計使用壓力、轉速、介質粘度、溫度、電機防爆級別、介質名稱。
　　 如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
　　　　 介質：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
　　　　 介質：重質燃料油。
　　　　 希望選擇時留有富裕量，以確保可靠。